راهنمایی و مشخصات برخی از انواع پمپ ها

راهنمایی های لازم و مفید در هنگام انتخاب نوع پمپ آب خانگی و صنعتی

برای استفاده در یک کارکرد معین نحوه انتخاب پمپ می تواند که با توجه به گراویته ویژه ، دمای کارکرد ، وضعیت های فشار ، ترکیبات تشکیل دهنده مایع و NPSH موجود متفاوت باشد.

لیست قیمت انواع پمپ ها : مرکز فروش پمپ آب , خانگی و صنعتی

مشخصات پمپ سانتریفوژ تک مرحله ای، تک مکشه با پروانه معلق

• بیشترین کاربرد را در بین انواع پمپ های سانتریفوژ در واقع این نوع از پمپ های سانتریفوژ دارند.
• در این نوع پمپ ها در واقع حداکثر هد محدود به قطر ۱۵ inch و سرعت ۳۶۰۰ دور در دقیقه است.
• معمولا پروانه های با قطر بزرگ تر در سرعت های پائین تریی عمل می کنند.
• در این پمپ ها دما می تواند که کم، متوسط و بالاباشد
• مقدار NPSH مورد نیاز برای پروانه های تک مکش کم می باشد.
• مرکز جرم پروانه در خارج از حد فاصل دو یاتاقان می باشد.
• دارای نیروی محوری دریاتاقان می باشند.

مشخصات پمپهای سانتریفوژ خطیIn-Line تک مرحله ای

• برای پمپ های تک مرحله ای جایگزینی مناسب زمینی می باشند.
• هدکلی این پمپ ها تقریبا تا مقدار ۴۰۰ft محدود می شود.
• معمولا در مواردی که دما پائین باشد به کار می روند NPSH مورد نیاز آنها نسبتا کم است.
• توان آن ها تا مقدار تقریبا ۲۰۰HP محدود می شود.
• از یاتاقان ها معمولا در بیشتر طرح های این پمپ ها استفاده نمی شود.

***توجه

از یک یاتاقان ضد اصطکاکی در محفظه پمپ Pump Housing درطرح هایی از این پمپ ها استفاده می شود.

مشخصات پمپهای سانتریفوژ تک مرحله ای با گیربکس داخلی

• معمولا از این پمپ ها بیشتر برای کاربرد هایی که هد بالا و جریان کمی را دارند استفاده می شود.
• معمولا حداکثر هد کلی این پمپ ها تقریبا ۲۵۰۰ft می باشد.
• برای تمامی دما ها معمولا این پمپ ها می توانند که مورد استفاده قرار بگیرند.
• کمترین مقدار NPSH مورد نیاز را دارا می باشند
• حداکثر توان ترمزی آن ها می تواند تا ۴۰۰bhp محدود شود.
• می توان سرعت پمپ را تا بالاتر از ۳۰۰۰۰rpm با استفاده از گیربکس داخلی افزایش داد.

مشخصات پمپ های جابه جایی مثبت از نوع پلانجری

• در کاربرد هائی که فشار بالا می باشد از این پمپ ها معمولا استفاده می شود
• هد نامحدودی را تولید می کنند.
• در این پمپ ها حداکثر دبی جریان ۵۰۰ gpm می باشد.
• در این پمپ ها مقدار توان تا مقدار ۱۵۰۰bhp محدود می شود.
• در این پمپ ها اغلب ظرفیت (دبی) ثابت است.
• همواره تولید ضربان بر عهده این پمپ ها است از این رو لازم است تا از میرا کننده ضربان Damper در آن ها استفاده شود.

مشخصات پمپ سانتریفوژ تک مرحله ای، دومکشه باپروانه بین یاتاقانی

• در مواردی که جریان بالایی مد نظر باشد از این نوع پمپ ها استفاده می شوند.
• و یا در مواردی که هد کم یا متوسط مورد نیاز باشد.
• و این که NPSH مورد نیاز کم باشد.
• در این پمپ ها محدوده دمایی می تواند که کم ، متوسط و یا بالا باشد
• در میان دو یاتاقان مرکز جرم پروانه می باشد.
• در این پمپ ها نیروی محوری معمولا کم می باشد.
• برای سرعت محدودیتی ندارند.
• بار محوری ان ها بسیار کم است.
• بهتر است تا از سرعت ویژه مکش مطمئن شوید که حتما کمتر از ۹۰۰۰ باشد.

مشخصات پمپ های سانتریفوژ چند مرحله ای افقی با پروانه بین یاتاقانی

• کاربرد این پمپ ها در مواردی است که هد بالا و دبی متوسط مد نظر باشد.
• معمولا در مرحله اول آن ها از پروانه با دو مکش البته در صورتی که NPSHr کم باشد استفاده می شود.
• در این پمپ ها دمای کارکرد می تواند که کم، متوسط و یا بالا باشد.
• برای سرعت معمولا محدودیتی را ندارند.
• در این پمپ ها بسیار لازم است تا نیروی محوری متعادل شود

مشخصات پمپ عمودی چند مرحله ای

• در مواردی که NPSH موجود کم باشد از این پمپ ها استفاده می شود.
• بوسیله اضافه شدن مراحل توانایی تولید هد بالایی را دارا می باشند.
• می تواندکه دمای کارکرد آن ها کم ، متوسط و یا بالا نیز باشد.
• در این پمپ ها محدوده جریان می تواند کم و یا متوسط باشد.
• برای سرعت محدودیتی را ندارند.
• بیشتر مایعات فرایندی غیر ساینده معمولا برای این پمپ ها می توان استفاده کرد.

لازم است تا قبل از انتخاب پمپ و محرک آن تعریفی کامل از شرایط و وضعیت عمل کرد سیستمی که پمپ در آن کار خواهد کرد بیان شود. معمولا که این شرایط می تواند شامل مقاومت سیستم در قسمت مکش و خروجی ، هد مورد نیاز به وسیله سیستم و NPSH موجود باشد.

مطالعه کنید : بوستر پمپ

مواردی که در طراحی سیستم پمپاژ حتما باید لحاظ شود

مواردی که در طراحی سیستم پمپاژ حتما باید لحاظ شود :

• نرخ جریان
• هد مورد نیاز
• خواص مایع
• NPSH موجود

نرخ جریان

در برگه اطلاعات پمپ باید که تمام محدوده های دبی از جمله دبی نرمال ، دبی مینیمم و دبی اسمی حتما درج شود. در تعریف دبی نرمال باید بگوییم که جریانی است که به منظور دست یابی به یک عمل کرد خاص نیاز می باشد. معمولا دبی اسمی Rated Flow از دبی نرمال چند درصد بیشتر است باید به میزان سایش پمپ Pump Wear و نوع کارکرد آن در سیستم فرایند با این جریان توجه شود ؛ که بستگی به شرکت سازنده پمپ دارد و بالغ بر ۱۰ درصد است. جهت ایجاد یک خط جریان فرعی By Pass حداقل یک جریان برای فرایند و طرح های مکانیکی مهم و لازم می باشد.

بیشتر بدانید : لیست قیمت پمپ آب

هد مورد نیاز

پمپ باید بر اساس اختلاف فشار استاتیکی بین نقطه خروجی و منبع مکش، اختلاف ارتفاع و اتلافات اصطکاکی از درون اجزای سیستم فرایند هد مورد نیازی را که شامل لاین قسمت مکش و خروجی ، افت فشار از داخل مبدل های حرارتی ، کوره هد ، شیر های کنترل و سایر تجهیزات می باشد.

خواص مایع

در دستیابی پمپ به سطح قابل قبولی از قابلیت اطمینان درسیستم فرایندی را ویسکوزیته ، فشار بخار وگراویته ویژه که هرکدام نقش مهمی را ایفا می نمایند. بر روی عمل کرد پمپ ویسکوزیته مایع است که می تواند تاثیر بگذارد و به شکلی که میزان آن از ۳۰۰۰-۵۰۰۰ SSU فراتر شود. برای جابه جایی آن مایع از پمپ هایی سانتریفوژ دیگر نمی توان که استفاده کرد. معمولا بر روی نوع پمپی که قرار است مورد استفاده قرار بگیرد فشار بخار و گراویته ویژه تاثیر گذاشته که شکل طراحی مکانیکی پمپ شامل این طراحی است. از جمله خواص مهم مایع ، فشار بخار مایع است. یکی از اهمیت های وجود فشار بخار در تعیین کافی بودن انرژی خالص در دسترس در مکش پمپ برای این است که از تبخیر مایع جلوگیری کند که منجر به عیب عمل کردی و احتمال کاهش عمر متوسط پمپ می شود.

در واقع درباره گراویته ویژه باید گفت که خاصیتی از مایع است که در محاسبه هد تولید شده توسط یک پمپ جهت غلبه بر مقاومت موجود بین مکش و خروجی باید مقدار آن در نظر گرفته شود. در طرح پوسته پمپ نیز این فاکتور در واقع یک عامل تعیین کننده است. راهنمایی های لازم درمورد شکل پوسته پمپ:

بهتر است تا در موارد زیر از پوسته های شعاعی دوتکه افقی استفاده کنید

• باید که مقدار گراویته ویژه در دمای پمپاژ کوچک تر و یا مساوی ۰٫۷ باشد.
• دمای پمپاژ از ۴۰۰ درجه فارنهایت بزرگ تر باشد.
• در پمپاژ سیالات سمی یا اشتعال پذیر فشار خروجی باید که بالای ۱۰۰۰psigg باشد.

NPSH موجود

یکی از ویژگی مربوط به سیستم فرایند مکش هد مکش مثبت خالص موجود است که این انرژی از فشار بخار مایع بالاتر است ؛ و در قسمت فلنج مکش پمپ این ویژگی اندازه گیری می شود که برای نگه داشتن سیال به حالت مایع به این مورد نیاز می باشد. معمولا بر حسب فوت ، در پمپ های سانتریفوژ مایع آن اندازه گیری می شود. برای به دست آوردن نتیجه بهتر است تا فشار بخار را از فشار مکش کم کنیم تا نتیجه ای که به دست می آید معرف NPSH باشد که برابر با مقدار ۲٫۱ PSI ویا ۱۰ feet است. لازم است تا جهت محافظت پمپ از کاویتاسیون و اثرات مخرب آن مقدار NPSH موجود را باید محاسبه کرد؛ و حتما باید مقداری را تحت عنوان حاشیه ایمن برای مقدار NPSH موجود لحاظ کرد. بسیار ممکن است که این مقدار متفاوت باشد زیرا که از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت است. برخی سطح نرمال مایع و برخی انتهای ظرف Vessle را به عنوان سطح مبنا در نظر می گیرند.

در خصوص حاشیه ایمن برای NPSH موجود پیشنهاد می گردد که: مقدار این حاشیه ایمن برابر ۲ فوت برای مایعات هیدروکربنی ( شامل مایعاتی که گراویته ویژه کمی دارند ) درنظر گرفته شود و برای آب در حال جوش هم مقدار آن به اندازه ۱۰۰ فوت درنظر گرفته می شود.

بیشتر مطالعه کنید : بوستر پمپ ها

راهنمای خرید پمپ

راهنمای خرید پمپ : در طراحی های سنتی یکی از مهم ترین مباحثی که بسیار مورد توجه است انتخاب هد و ظرفیت در سیستمی که پمپ باید در آن شروع به کار کند. در این نوع پمپ که انتخاب باید شود حتی سایز لاین ها هم باید مناسب باشد تا بر اتلافات اصطکاکی حاصله غلبه کند. با پیشرفت صنعت و مدرنیته شدن در ارتباط با طراحی پمپ هم امروزه نرم افزارهای کامپیوتری مختلفی وجود دارد که عمل کرد پمپ و سیستم در این نرم افزار ها با یکدیگر ترکیب می شوند.

می توان با استفاده از این نرم افزار ها در هزینه های مربوط به لاین ها ( و همچنین کلیه اتصالات ) و هزینه های مربوط به پمپ و توان آن در لاین های با سایز هایی مختلف مقایسه ای موثر را داشت ؛ و علاوه بر این موارد که ذکر شد لازم است تا در این نرم افزار ها موارد مذکور ترکیب بهینه درنظر گرفته شود؛ و با توجه به این که ممکن است که چه هد و ظرفیتی انتخاب شود ؛ برای همین هم لازم است تا اطلاعات بیشتری جهت اطمینان از نوع پمپ انتخابی جمع آوری شود.

بیشتر بدانید : انواع پمپ آب

در مورد مایع مورد استفاده در پمپ بسیار لازم است تا اطلاعات زیر به دست بیاید

• نباید که این مایع دارای خورندگی باشد ؟
• مایع نباید که ساینده باشد ؟
• آیا ذرات جامد در این مایع وجود دارد؟ در صورت وجود سایز ذرات و درصد آنها چقدر است ؟
• در صورتی که این مایع یک مایع چسبنده (Viscous ) باشد درباره مقدار ویسکوزیته آن شرح دهید ؟
• تمایل به کریستال شدن یا جامد شدن آیا که در این مایع وجود دارد ؟
• مقدار فشار بخار در آن را شرح دهید ؟
• حساسیت این مایع نسبت به درجه حرارت چقدر است ؟

در صورتی که آب آشامیدنی به عنوان مایع پمپ شونده باشد و درجه حرارت نیز پائین باشد ؛ در این صورت نسبت به ویژگی ها و خصوصیات آن اگر که اکثریت افراد آشنایی داشته باشند نتیجه می گیرند که در انتخاب پمپ هیچ کدام از موارد فوق نقش اساسی را ندارد.

نکته مهم این که بسیار ممکن است تا آب نیز دارای شکل های متنوعی باشد که حجم زیاد ان را میعانات (condensate) تا آب نمک (Brine ) باشد لازم است تا در این حالت از انواع مختلف موادی که در برابر خوردگی مقاومت کافی دارند استفاده شود. در بسیاری از موارد آب دریا نیز با توجه به این که از آب اقیانوس ها و یا سایر آب ها است می تواند که دارای خورندگی های مختلفی نیز باشد ؛ بنابراین بسیار ممکن است تا وجود برخی از مواد ساینده در آب های موجود در مواد معدنی موجب شود تا برای آب گیری در تصفیه خانه ها (Dewatering pumps) ( فرایند آب گیری به فرایندی گفته می شود که بخواهند آب یک محوطه یا یک ناحیه همانند یک فونداسیون تازه اجرا شده را تخلیه کنند که این کار به واسطه یک پمپ و با اجرای یک پروسه دقیق صورت می گیرد. ) در پمپ های خریداری شده همواره از یک لایه لاستیکی در داخل آنها استفاده شده باشد اما درباره وجود سایر مواد معدنی می توان که از پمپ هایی با پوسته چدنی و ارزان قیمت استفاده کرد. انواع مواد شیمیایی جدیدی وارد فرایند های صنعتی شده است و در انتخاب پمپ بسیار لازم است تا اطلاعاتی کافی را از این مواد داشت.

در انتخاب یک پمپ گریز از مرکز بسیار لازم است تا آیتم های زیر به عنوان حداقل اطلاعات مورد نیاز در نظر گرفته شود:

* مقدار مایعی که باید پمپاژ شود.
* میزان دبی مورد نیاز.
* هد دینامیکی کلی.
* هد مکش مثبت خالص در دسترس.
* دمای کارکرد.
* گراویته ویژه.
* خواص مایع.
* تجربه های کارکردی (operational experiencee)

تجربه های کارکردی

با مطالعه این قسمت اطلاعاتی را به دست خواهید آورد که دست یافتن به این اطلاعات معمولا به ندرت پیدا می شود زیرا که جهت بدست آوردن این اطلاعات بسیار لازم است تا این عناوین مشخص شوند.

• آیا پمپ بدون توقف می تواند کار کند ؟
• در هنگام استارت/توقف فرکانس چقدر است ؟
• آیا صرفا در یک کارکرد مورد استفاده قرار خواهد گرفت ؟
• آیا این پمپ سیالات گوناگونی را پمپاژ خواهد کرد ؟
• بر روی سیستم خروجی پمپ چه نوع کنترلی وجود خواهد داشت ؟
• آیا در هر لحظه امکان محدودیت برای جریان وجود دارد ؟
• آیا این پمپ در یک حلقه بسته یا باز (open or closed loop) بوده و یا در سیستم انتقال مورد استفاده قرار می گیرد ؟

در صورتی که این پمپ به عنوان یک پمپ جایگزین استفاده شود در این صورت سؤالاتی که ممکن است پیش بیاید این موارد است:

• چه مدل پمپی باید استفاده شود ؟
• در چه سرعتی در حال چرخش بوده است ؟
• جنس اجزای تشکیل دهنده آن چه بوده است ؟
• نوع مکانیکال سیل مورد استفاده چه بوده است ؟
• انواع سیستم های کمکی که درآن استفاده شده؛ چیست ؟
• چه نوع اسنادی مبنی بر تعمیرات یاکارکرداز پمپ قبلی وجود دارد ؟

برگه های اطلاعات مربوط به استفاده کننده نهایی پمپ (End user data sheets)

بسیاری از صنایع چند سالی است که با استفاده از برگه های اطلاعات استاندارد شده ای که حاوی اطلاعات پمپ مورد نیاز آن ها می باشد نسبت به تامین کننده های خود اقدام می کنند. در صورتی که این برگه های اطلاعات به درستی طراحی شده باشند می توانند که حاوی اطلاعاتی باشند.

در نظر گرفتن هر دو عامل مذکور برای انتخاب بهینه یک پمپ بسیار ضروری است. در انتخاب بهترین پمپ حتما تاکید می شود که برای اطمینان بیشتر در انتخاب یک پمپ طراحان سیستم و تامین کنندگان تجهیزات همکاری تنگاتنگی داشته باشند. از همین رو هم یکی از برگه های اطلاعات مربوط به پمپ های گریز از مرکز است که این نوع سیستم در موارد زیادی معمولا مورد استفاده قرار می گیرد.

حداقل الزامات مورد نیاز در برگه اطلاعات پمپ عبارتند از:

نکته: حروف P، M و U معرف موارد زیر بوده و این فرم باید بوسیله این اشخاص تکمیل گردد :

نیروگاه های گازی

نیروگاه های گازی : در کشور ما امروزه تنوع تولید انرژی الکتریکی بسیار بالا است و این عمل در سطوح مختلف امکان اجرا را دارد استفاده از انرژی تجدیدپذیر یعنی همان انرژی که منبع تولید آن نوع انرژی، بر خلاف انرژی‌های تجدیدناپذیر قابلیت تجدید شدن را دارد و توسط طبیعت در یک بازه زمانی کوتاه مجدداً به‌وجود بیاید. از جمله انرژی ‌های تجدیدپذیرمی توان به انرژی حاصل از خورشید ، باد ، زیست ‌توده ، زمین گرمایی ، انرژی آبی ، امواج و جزر و مد ، بیوگاز و سوخت‌ های زیستی مایع هستند. می توان گفت که در ایران تقریبا تمامی این حالات قابل اجرا است .

بررسی بهترین حالات تولید برق و توجه به منابع طبیعی موجود در کشور مطمئنا روند رو به رشد تولید و بازدهی نیرو گاه ها را بالا خواهد برد نیروگاه های گازی یکی از این روش ها است.

نیروگاهی که برمبنای سیکل گاز ( سیکل برایتون) کار کند نیروگاه گازی می گویند؛ و این نیروگاه از سیکل های حرارتی می باشد، یعنی یک گاز سیال، عامل کار است. همان طور که می دانیم در نیروگاه های بخار عامل انتقال بخار، مایع است.

نیروگاه گازی با یسیکل رایتون کار می کند که دارای توربین گازی است . با اینکه ساختمان آن در مجموع بسیار ساده است اما این نیروگاه دارای توربین گازی است و از سه جزء اصلی مثل کمپرسور، اطاق احتراق و توربین گازی تشکیل شده است.

• کمپرسور : هوا را فشرده می کند در نتیجه وظیفه فشردن کردن هوا را دارد
• اتاق احتراق : سوزاندن سوخت در محفظه
• توربین : گرداندن ژنراتور وظیفه این مورد است

با این که سوخت پایه و اصلی توربین های گازی گاز می باشد و این هم بدلیل راندمان بالا و کیفیت بالای سوخت و انرژی تولیدی بالا است و این که در این مورد به علت آلودگی کمتر از این سوخت معمولا بیشتر استفاده می شود. اما در مواقعی که فشار گاز ورودی به نیروگاه کاهش یابد که این اتفاق بیشتر در فصل های سرد سال رخ می دهد از سوخت جایگزین که عموما سوخت گازوییل است استفاده می گردد.

پس اتاق احتراق که دارای سوخت گازوئیل است هنگامی که هوای فشرده کمپرسور وارد ان می شود از ان جایی که هوای فشرده شده گرم است باعث ایجاد آتش می شود و همان طور که گفتیم در اتاق احتراق سوخت آتش گرفته و هوا بسیار فشرده و داغ می شود . به این ترتیب کار همان بخار داغ فشرده توربین های بخار را هوای داغ فشرده انجام می دهد.

از آن جایی که کمپرسور به کار رفته در نیروگاه های گازی شبیه توربین است، و این پره ها با برخورد هوا به حرکت درآمده و به پره های ساکنی برخورد کرده ، در نتیجه جهت حرکت هوا عوض شده و این هوا باز به پره های متحرک برخورد کرده و این سیکل ادامه دارد و در هر عمل هوا فشرده تر می شود.

معمولا مزایای توربین ‌های گازی که در نیروگاه‌ ها و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند بسیار بیشتر از سایر موارد هستند. به این ترتیب که در مقایسه با نیروگاه بخار ، اندازه نیروگاه توربین گازی کوچک تر، وزنش کمتر و مورد مهم تر این که هزینه اولیه آن برای تولید هر واحد توان از هزینه مربوط به نیروگاه بخار بسیار کمتر است

اجزاء هیدرولیکی پمپ

اجزاء هیدرولیکی پمپ عبارتند از :

پوسته، مارپیچ ،پخش کننده Diffusers ، رینگ های سایشی و پروانه ها است.

مارپیچ ها Volutes

بخش مهم دیگری از پوسته ، پمپ مارپیچ است که در آن سیال جمع می شود و سپس سیال به وسیله نیروی گریز از مرکز پس از عبور از پروانه، از این قسمت خارج می شود. سیال از ناحیه چشم پروانه و با چرخش پروانه ، وارد پمپ می شود و به صورت شعاعی پس از افزایش سرعت ،از پروانه خارج می شود. و معمولا سطح مقطع مارپیچ ( حلزونی ) متناسب با افزایش مقدار سیال خروجی از پروانه افزایش پیدا می کند. این نوع طراحی بیشتر برای نگه داشتن سرعت در پوسته حلزونی است این امر برای ثابت نگه داشتن فشار استاتیکی در کل پوسته حلزونی است که از ایجاد نیروی شعاعی جلوگیری می شود.

بیشتر بدانید : قیمت پمپ

با وجود شکل مارپیچی در پوسته فشار در اطراف محیط پروانه به شکل غیر یک نواخت تری پخش می شود. که این فشار نامیزان در بیشتر پمپ های سانتریفوژ تک مرحله ای که دارای پروانه معلق Overhung Impeller و برای هد های بالا طراحی شده اند در قسمت محوری معمولا باعث افزایش خمش یا انحراف Deflection محوری می شود که این سبب می شود تا در وضعیت خارج از طراحی باعث وارد شدن بارهایی بر یاتاقان ها شود.

متناسب با پارامتر های ذیل نیروی عکس العمل شعاعی می باشد :

• هدی که توسط پروانه تولید شده است
• قطر پروانه
• پهنای خروجی پروانه b2
• گراویته ویژه

در اطراف محیط پروانه ها برای بالانس فشار و در یک پوسته مارپیچ پمپ چند مرحله ای ، باید از طرح های مارپیچ دوبل اگر که سایز اجازه بدهد استفاده می شود. معمولا می توان از پخش کننده های تیغه دارVaned Diffusers جهت تبدیل انرژی جنبشی به انرژی فشاری معمولا در بسیاری از پمپ های چند مرحله ای مخصوصا پمپ هایی که پوسته آنها دو تکه شعاعی باشد استفاده کرد. در این نوع طراحی معمولا شکل طراحی تیغه ها به شکلی است که باعث افزایش سطح جریان مایع گردیده که این مورد در کاهش سرعت از قسمت ورودی به خروجی موثر می باشد.

رینگ های سایشی (Wear Ring/b)

اصلی ترین کاربرد رینگ های سایشی در پمپ های سانتریفوژ، برای این مورد است که در صورتی که از ناحیه فشار بالا تا ناحیه فشار مکش برای به حداقل رساندن میزان نشتی مایع ، معمولا در پوسته و همچنین در قسمت مکش از قطر خارجی چشم پروانه از رینگ های سایشی استفاده می شود. رینگ های سایشی را در قسمت قطر داخلی کاور پوسته و همچنین در قسمت پشت پروانه نیز قرار داد تا به این ترتیب میزان نشتی را تا حدود زیادی کاهش داد.

از آن جایی که بین رینگ سایشی و محل قرار گیری آن خلاصی بسیار کمی است و به جهت جلوگیری از بروز پدیده گالینگ ( Galling ) اصطکاک ناشی از حرکت لغزشی دو سطح زبر بر روی هم همچنین سختی جنس این رینگها نسبت به جاهایی که قرار می گیرند مثلا در پوسته و پروانه با یکدیگر اندکی فرق خواهد داشت. معمولا به وسیله مایع موجود در پمپاژ روانکاری رینگ های سایشی انجام می گیرد. در صورتی که در بین رینگ ها سایش بیش از حدی وجود داشته باشد در این صورت میزان لقی هم افزایش پیدا می کند از قسمت خروجی پمپ به ناحیه مکش جریان بیشتری وارد می شود.

پروانه ها (Impellers)

یکی از اصلی ترین و مهم ترین سیستم در پمپ های سانتریفوژ پروانه است که از پروانه معمولا می توان به عنوان قلب یک پمپ سانتریفوژ نام برد زیرا که در پمپ این قطعه تنها قطعه ای که تولید هد ( انرژی ) می کند. از همین رو هم بسیار باید در طراحی آن ها دقت لازم را داشت تا از این لحاظ کمترین اتلاف مایع را پمپاژ کنند.

در مورد پروانه ها باید بگوییم که سه نوع طرح از پروانه ها وجود دارد که این سه طرح عبارتند از :

* نوع بسته ( Enclosed Type )
* نوع باز ( Open Type )
* نوع نیمه باز ( Semi open )

نوع بسته :

سیال از قسمت چشم پروانه معمولا در پروانه های با طرح بسته وارد می شود که مهار آن توسط صفحات موجود در جلو و عقب پروانه انجام می شود. در پروانه های بسته هیچ گونه جریانی در امتداد دیواره پوسته و قسمت مکش پمپ برخلاف پروانه های باز وجود ندارد. در قسمت فوق گفتیم که با استفاده از رینگ های سایشی با خلاصی بسته می توان که چرخش جریان از ناحیه پر فشار به طرف ناحیه مکش را می توان در این گونه پروانه ها به حداقل رساند.

نوع باز :

معمولا فاقد هرگونه دیواره ای می باشند زیرا که در پروانه های با طرح باز امکان این است که پره ها با عملیات ریختگی به صورت یک پارچه با توپی اصلی باشد از همین رو هم لقی کمی همیشه بین پروانه و دیواره پوسته در نصب پروانه وجود دارد. در واقع وجود این خلاصی کم چرخش مجدد سیال از ناحیه پر فشار خروجی تا ناحیه کم فشار مکش را به حداقل می رساند. از آن جایی که بازدهی پروانه های با طرح باز کمتر از بازدهی پروانه ها با طرح بسته است از همین رو هم با برخی تنظیمات می توان که میزان خلاصی بین تیغه پروانه ودیواره پوسته را تا حدود زیادی افزایش داد و مقدار خلاصی را کمترکرد. در سرویس های هیدروکربنی معمولا از پروانه های باز بیشتر استفاده می شود.

برای پروانه ها یک طبقه بندی دیگر هم وجود دارد که عبارتند از :

• تک مکشه
• دو مکشه

درباره تک مکش باید بگوییم که منظور از این اصطلاح تک مکشی و یا مکشی تعداد ورودی ها به پروانه است زیرا که یک پروانه با طرح تک مکشی دارای یک ورودی بوده و پروانه با مکش دوبل همان طور که از اسمش مشخص است دارای دو ورودی به پروانه می باشد. در یک پروانه معمولا سطح مکش بزرگ تر با مکش دوبل به پمپ این اجازه را می دهد که برای یک ظرفیت معین نسبت به پروانه با مکش تکی با هد مکش مثبت کمتری کار کند. این به این دلیل است که سطح جریان ورودی به پره های پروانه افزایش پیدا کرده است. و موجب این می شود تا پره ها در قسمت چشم پروانه کاسته شده و از میزان افت فشار از قسمت مکش پمپ و از میزان NPSH مورد نیاز نیز کاسته می شود.

سرعت ویژه (Specific Speed)

همیشه در یک مقدار سرعت ویژه بدون بعد بوده که تابعی از سرعت پمپ ، جریان و هد می باشد. برای بهینه کردن بازده پمپ ، در هد و دبی مورد نظر سرعت ویژه هم در پمپ و هم در کمپرسور مورد استفاده قرار می گیرد.

سرعت ویژه برای بهینه سازی پارامتر های زیر معمولا در طراحی پمپ ها، مورد استفاده قرار می گیرد :

• در خروجی پروانه سرعت جریان
• سرعت لبه پروانه Impeller Tip Speed
• زاویه های تیغه ورودی و خروجی پروانه
• سرعت دهانه خروجی Discharge Throat Velocity